自動レーザー溶接ワークステーション

高い縫い目の一貫性
CNC パス制御により、トーチの手動操作に伴うばらつきが排除され、均一な貫通と外観が保証されます。

人件費の削減
オペレーターは積み込み、積み降ろし、監視に集中できるため、日常ラインで認定された手動溶接工が必要なくなります。

制御された熱歪み
集中したレーザー エネルギーにより熱影響部（HAZ）が最小限に抑えられ、薄板アセンブリの熱による歪みが軽減されます。{0}

柔軟なバッチ生産
クイックチェンジ治具と保存された CNC プログラムを組み合わせることで、複数の製品を実行する際のセットアップ時間を短縮できます。-

電気エンクロージャおよびキャビネット
コントロールボックス、パネル、ドア、取り付けフレームの継ぎ目とコーナーの溶接。

板金アセンブリ
カバー、ハウジング、構造ブラケット、ダクトの繰り返し可能な接合。

ステンレス製装置
食品加工機械、医療用ハードウェア、装飾用筐体のクリーンで歪みの少ない溶接。-

機械および自動車部品
一貫した耐荷重溶接を必要とする構造サブアセンブリ、機械フレーム、管状ブラケット。{0}{1}

プログラムされたシームトラッキング:多軸モーション システムは、軌道のドリフトを発生させることなく、同一のワークピースにわたって定義された溶接パスを複製します。-

保存されたレシピ管理:マシンのメモリには速度、出力、軸の構成が保持されるため、製品を迅速にセットアップできます。

正確なワークピースの位置合わせ:空気圧または機械式治具は、ビームが発射される前にコンポーネントを自動的に割り出します。

統合されたワイヤー配信:自動フィーダーは、ギャップ充填が必要なジョイントに制御された速度でフィラー ワイヤを供給します。

多軸リーチ:柔軟な軸構成により、手動でトーチを操作することなく複雑な形状にアクセスできます。

シーケンシャルサイクル制御:1 回の連続操作でクランプ、位置決め、シールドガスの流れ、レーザー出力を調整します。

ファイバーレーザー光源と溶接ヘッド
集中したエネルギーを関節界面に届けます。出力レベルと光学系は、必要な溶接溶け込みとライン速度に合わせて選択されます。

多軸 CNC モーション システム-
動作シーケンスと経路移動を制御し、さまざまな部品形状にわたる複雑な 3D トーチの位置決めを可能にします。

専用＆交換可能な治具
ワークピースを正確に位置決めしてクランプし、大量の作業でもパスの位置合わせを維持します。{0}}交換可能なモジュールにより、製品の迅速な切り替えがサポートされます。

中央 PLC/CNC コントローラー
モーションの実行、レーザー出力パラメータ、補助ガス流量、保存された溶接プログラムを単一のインターフェースから管理します。

補助サポートシステム
統合された水冷により安定した動作温度が維持され、安全インターロックと保護筐体により職場の安全性が確保されます。

電力と公共事業:安定した 220 V / 380 V 電源と圧縮空気 / シールド ガス ライン (アルゴンまたは窒素) が必要です。
冷却と環境:適切な周囲空気循環を備えたチラーユニット専用の床面積を確保します。
ヒュームの抽出:産業用集塵機または換気排気装置に接続して、プロセスの煙を除去します。
規格への準拠:作業現場がクラス 4 のレーザー安全境界線と地域の電気規定を満たしていることを確認してください。