再現可能な金属製造用に設計されたこの自動ファイバーレーザー溶接システムには、最大 2.0 mm までの接合ギャップを埋める同期ワイヤ送給ユニットが統合されています。板金、フレーム、構造コンポーネントに高速、低歪みの連続溶接を実現し、従来の TIG 溶接に代わる効率的な手段となります。-
技術仕様
|
パラメータ |
仕様詳細 |
|
レーザー光源 |
ファイバーレーザー (IPG / Raycus / Maxphotonics オプション) |
|
レーザー出力 |
1000W / 1500W / 2000W / 3000W |
|
レーザー波長 |
1080±10nm |
|
フィラーワイヤー径 |
0.8mm / 1.0mm / 1.2mm / 1.6mm |
|
ワイヤ送給速度 |
0 ~ 150 mm/s (コントローラーで完全に調整可能) |
|
溶接速度 |
0 ~ 120 mm/s (材質およびジョイントの設計による) |
主な利点
人件費の削減
複雑な手動 TIG/MIG 給餌技術を置き換えることで、スキルの低いオペレータでも安定した溶接品質を達成できるようになります。{0}
高い処理効率
従来のアーク溶接に比べて2~10倍の溶接速度を実現します。
最小限の後処理-
熱の影響を受けるゾーンが狭くなり、スパッタが最小限に抑えられるため、下流の研削および研磨時間が大幅に短縮されます。{0}
パラメータレシピの保存
カスタム ジョブ プロファイル (レーザー出力、速度、ワイヤ レート) を保存し、バッチ切り替え中に即座に呼び出すことができます。
産業用途
電気エンクロージャおよびキャビネット
ステンレス鋼や亜鉛メッキのサーバー ラックや屋外ボックスに連続した漏れのない継ぎ目を形成します。{0}
機械および構造フレーム
構造的な耐荷重を必要とする構造チューブ、ブラケット、機械ベースプレートを結合します。
HVAC および板金製造
薄肉ダクト、フランジ、マニホールド、業務用厨房機器を溶接します。{0}
自動車およびハードウェア
排気コンポーネント、ブラケット、カスタマイズされた金属アセンブリの高速繰り返し接合溶接を実行します。-
自動ワイヤ送給装置を追加する理由
ブリッジのジョイント公差
0.5 mm から 1.5 mm までの隙間を埋めることができ、自己生成(ワイヤなし)レーザー溶接で必要とされる厳しいエッジ準備公差を克服します。{{3}
制御された溶接補強
正確な量の溶加材を溶接池に供給して、一貫したビード高さと滑らかな溶接輪郭を構築します。
熱歪みを制限
熱入力が接合部に直接集中し、全体的な熱応力、ワークピースの反り、溶接後の研削が軽減されます。{0}}
プロセスの再現性を保証
初期パラメータが確立されると、複数のシフトで生産を実行する際の手動ワイヤ送給のばらつきがなくなります。{0}
レーザー出力選択ガイド
1000Wの電力構成
軽量-板金および精密エンクロージャ(厚さ 0.5 mm ~ 2.5 mm)に最適です。
1500Wの電力構成
一般的な板金製造および軽量構造コンポーネント (最大 3.5 mm のステンレス/炭素鋼) 向けに設計されています。
2000Wの電力構成
中厚さの加工、アルミニウム構造物、高速生産(最大 5.0 mm スチール / 3.0 mm アルミニウム)に適しています。
3000Wの電力構成
ヘビーデューティープレートの製造や高速の工業用組み立て(最大 8.0 mm 鋼)に深い貫通力を提供します。{0}
材料加工能力
炭素鋼
構造用チューブ、機器のシャーシ、ブラケット、自動車のサブアセンブリに高強度の継ぎ目を生成します。-
ステンレス鋼
食品グレードの機器、電気筐体、建築用パネル、医療用ハウジングなどに、クリーンで低酸化の溶接を実現します。{0}{1}
アルミニウム合金
適合するフィラーワイヤを使用して 3000/5000/6000 シリーズ アルミニウムの溶接池の流体力学を制御し、高温割れを排除します。
ジョイント機能
完全溶け込み突合せ溶接、オーバーラップ溶接、マルチパスすみ肉接合、連続気密シールシームを処理します。-
コアマシンのアーキテクチャ
ファイバーレーザー源
高い電気光変換効率、安定した出力、長い動作寿命を実現します。{0}
ウォブルレーザー溶接ヘッド
カスタマイズ可能なビーム発振モードを備え、溶融プールを拡大し、フィラー ワイヤの統合を最適化します。
サーボ-駆動のワイヤ送給装置
デュアル ドライブ フィード ローラーを使用して、スムーズで絡まりのないフィラーをレーザー フォーカス ゾーンに確実に送り込みます。{0}{1}
デュアル-ループ冷水チラー
連続動作中、レーザー発生器と光学ヘッドの両方の動作温度を一定に維持します。
多軸モーション コントローラ-
多軸の直線/回転運動、ワイヤ送給の開始/停止シーケンス、レーザー放射出力のランプを管理します。{0}
品質管理基準
サブ-アセンブリ検査
組み立て中に、光学的位置合わせ、電気配線の安全性、冷却ループの圧力が検証されます。
継続的なバーンイン テスト-
レーザー光源とワイヤ送給装置は 24- 時間の連続バーンイン テストを受けて、システム電力の安定性を確認します。
精度校正
モーションシステムの位置決め精度とワイヤ送給の再現性は、工場出荷時の公差に対して測定されます。
-出荷承認-前
最終的な機械的チェック、安全ガードのチェック、ライブサンプル溶接は、木枠に入れる前に完了します。
梱包、配送、技術サポート
輸出-グレードの梱包
機械は防湿フィルムで包まれ、強化木製の輸出用木箱に梱包され、衝撃に備えて固定されています。{0}
-出荷前のドキュメント
包括的な操作マニュアル、配線図、パラメータチャート、安全性準拠証明書が含まれています。
グローバルインストールサポート
リモート ビデオ セットアップ サポート、オンサイト試運転オプション、オンライン エンジニア サポートは世界中で利用できます。{0}
よくある質問


