CNC自動レーザー溶接機

一貫した溶接品質
正確な位置決めと自動パス配信を組み合わせて、手動操作によって引き起こされる溶接欠陥を排除します。

人件費の削減
CNC システムが溶接シーケンスを自動的に実行する間、オペレーターはロードとアンロードに完全に集中します。

運用上のオーバーヘッドの削減
高いエネルギー集中により狭い熱影響ゾーンが生成され、熱による反りが防止され、二次研磨が不要になります。-

迅速なバッチセットアップ
保存された CNC プログラムと専用ツールにより、異なるジョブオーダー間のセットアップ時間を最小限に抑えます。

電気キャビネットおよびエンクロージャ
-コントロール ボックス、サーバー ラック、保護ハウジングのシームとコーナーの高速溶接。

機械フレームと構造ブラケット
産業用シャーシ、支持フレーム、取り付け金具の再現可能な接合溶接。

自動車およびハードウェア部品
打ち抜きアセンブリ、管状マニホールド、カスタム金具の精密接合。

一般的な板金加工
一貫した美的溶接と構造溶接が必要な中規模から大規模のバッチ生産向けの自動溶接。--

プログラム可能な動作パス
溶接座標と移動速度は部品の形状に合わせて直接プログラムされ、手動によるトーチの動きの変動を排除します。

反復可能な生産サイクル
固定ツールを介して配置されると、システムは後続の部品全体で同一の動作プロファイルを実行し、一貫したバッチ品質を実現します。

ストアドプログラムライブラリ
複数のジョブパラメータと動作プロファイルが制御システムに保存されるため、異なる生産実行間の素早い切り替えが可能になります。

1,000 W – 1,500 W
中程度の溶接速度要件がある、薄ゲージのステンレス鋼や炭素鋼の部品に適しています。{0}

1,500 W – 2,000 W
一般的な板金製造、構造エンクロージャ、取り付けブラケット、溶接アセンブリに最適です。

2,000 W – 3,000 W
より高い生産速度、より深い溶け込み、より長い溶接シーム、より厚い金属プロファイル向けに最適化されています。

3,000W以上
高い線形速度または特殊な深溶け込み溶接を必要とするヘビーデューティ産業用途向けに構成されています。{0}{1}{1}

ステンレス鋼
きれいで酸化のない溶接が必要なキャビネット、フレーム、カバー、衛生部品に最適です。{0}}

炭素鋼
ブラケット、構造チューブ、機械ハウジング、および重い製造プレートの取り付けに適しています。

亜鉛メッキ鋼
最適化されたレーザーパラメータと適切な表面処理を使用して、薄いシートメタルアセンブリに適用できます。

アルミニウム合金
出力レベル、ジョイント形状、シールドガスが適切に一致している場合、選択したアルミニウム シリーズに対して構成可能です。

動作軸の検証
多軸の直線移動、位置決め精度、補間パス実行の完全なテスト。-

レーザー光源と光学系のチェック
連続出力、ビーム品質、自動溶接ヘッドの安定性を検査します。

チラーと熱の検証
アクティブな熱負荷下での工業用冷水チラーの拡張動作テスト。

サンプル溶接試験
お客様が指定した材料仕様と接合部の形状を使用して、{0}出荷前に試運転を行い、溶接の性能を検証します。{1}