ロボットレーザー溶接機

高い量産効率-:プログラムされたパスを保存して再利用することで、一貫性と再現性のある複数バッチの本番稼働を実現します。{0}

柔軟な多軸移動:{0}6- 軸多関節アームは複雑な多角度ジョイントにアクセスし、手動によるワークピースの位置変更を軽減します。-

一貫した縫い目の品質:正確なロボットの動きにより、すべての完成部品にわたって同一の溶接軌道が確保されます。

溶接後処理の削減:{0}低く集中した入熱により、熱歪みやスパッタが最小限に抑えられ、下流の研削および仕上げコストが大幅に削減されます。

モジュラーオートメーション:ロータリー ポジショナ、デュアル ステーション テーブル、自動ローディング装置とシームレスに統合されているため、手作業が軽減されます。{0}

キャビネットと電気エンクロージャ:-外板、構造フレーム、コーナー接合部の高速シーム溶接。

マシンベースフレーム:-機械スタンド、サポート アーム、取り付けブラケットの頑丈なジョイント融合。

ステンレス鋼の容器:商業用貯蔵タンク、食品グレードのハウジング、流体継手のハーメチックシームシール。{0}}

自動車部品およびハードウェア部品:プレス部品、管状サブアセンブリ、ブラケットの大量生産。

6-軸産業用ロボット:動作範囲全体にわたって移動軌跡、実行速度、トーチ角度を制御します。

ファイバーレーザー光源:安定した光エネルギーを供給して、深溶け込みや高速導電溶接を実現します。{0}

ロボットレーザー溶接ヘッド:レーザービームの焦点をジョイント、ハウジングウォブル光学系、および補助シールドガスノズルに集中させます。

自動ワイヤ送給装置:互換性のあるフィラー ワイヤ (0.8 ～ 1.6 mm) を供給して、構造上の隙間を埋めたり、耐荷重接合部を強化したりできます。-

精密溶接テーブルと治具:加工中の熱シフトを防ぐために、厳密で再現可能な位置合わせでワークピースを固定します。

工業用冷水チラー:光学システムとレーザー ソースの動作温度を調整して、継続的なデューティ サイクルのパフォーマンスを確保します。{0}}

完全に密閉された安全ハウジング:レーザーの反射からオペレーターを保護し、セーフティライトカーテン、連動ドア、統合されたヒューム抽出ポートを備えています。

ワーク固定具:熱負荷下でもジョイントの位置合わせを維持するためのカスタムの空気圧または手動クランプ。

ロータリーポジショナー:部品を回転させて平らな位置の溶接を維持する同期補助軸。-

デュアルステーションテーブル:オペレータがステーション B で部品をロードまたはアンロードしている間、ステーション A でアクティブな溶接を行うことができます。

工場ラインの統合:I/O および PLC 通信プロトコルは、セル信号を上流または下流のコンベアに接続します。

コンポーネントのスクリーニング:レーザー光源、サーボ ドライブ、光学ヘッド、安全リレーの組み立て前検証。{0}
機械的および電気的検査:構造的な配置、電気接地、緊急安全インターロックを完全にチェックします。
軌跡の検証:{0}}最大積載量と到達範囲にわたってモーション テストをドライランして、経路の精度を確認します。
サンプル溶接試験:お客様が提供した金属サンプルを使用して実際の溶接試験を行い、発送前に溶け込み、シーム プロファイル、サイクル タイムを確認します。{0}