精密ハンドヘルドレーザー溶接機

大幅なコスト削減:シングルパス レーザー溶接は、従来のマルチパス TIG/MIG プロセスに代わるもので、労働時間と溶接後の研磨を大幅に削減します。{0}{0}{2}
低熱-影響を受けるゾーン:レーザーの直接熱焦点により熱膨張を最小限に抑え、薄い金属加工の歪みを防ぎます。
一貫した高強度の縫い目:{0}さまざまなバッチ処理において、優れた引張強度を備えた均一で気孔のない溶接を実現します。{0}
モジュラー電源オプション:メーカーは、正確な生産出力に合わせて最適化されたレーザー出力システムを選択できます。

ステンレス鋼のキャビネットと機器:業務用厨房機器、電気筐体、食品加工機械にきれいな防水継ぎ目を作成します。
機械フレームとベースプレート:構造チューブ、ブラケット、重量シートコンポーネントを高い構造的完全性で結合します。
建築金属加工:手すり、ドアフレーム、装飾パネル、およびカスタマイズされた内部金属加工にきれいな外部溶接を生成します。
板金エンクロージャ:コントロール ボックス、HVAC ユニット、電子シャーシの歪みの少ないシーム接合を可能にします。-

1,000W - 軽量シートメタル製造
能力: 薄いステンレス鋼 (3 mm まで) および炭素鋼 (3 mm まで) に最適です。
一般的な用途: 精密エンクロージャ、ブラケット、照明フレーム、装飾カバー、HVAC ダクト。

2,000W - 一般産業製造
能力: ステンレス鋼（最大 5 mm）、炭素鋼（最大 5 mm）、アルミニウム（最大 3 mm）などの中厚さの金属を扱います。-
一般的な用途: 機械フレーム、産業用キャビネット、自動車部品、構造アセンブリ。

3,000W - 高耐久かつ高速-溶接
能力: 深い浸透 (ステンレス/炭素鋼は最大 8 mm、アルミニウムは最大 5 mm) と高い生産量を必要とする厚いセクション向けに設計されています。
一般的な用途: 大型の加工構造物、圧力容器、大量生産ライン。-

バットジョイント:後処理を最小限に抑えて、滑らかで平らな溶接シームを生成します。{0}}
ラップ＆コーナージョイント:最小限の入熱で深い溶融深さを確保し、パネルの反りを防ぎます。
T-ジョイントとエッジジョイント:薄い{0}}板金でも焼き切れることなく信頼性の高いすみ肉溶接が可能-です。

10 ～ 100% の電力変調:レーザー出力を正確に調整して入熱を制御し、繊細な薄いシートを保護しながら、厚い部分を深く融合させます。
ウォブルビーム発振技術:溶接シーム幅 (0.5 ～ 5.0 mm) を拡張し、位置ずれしたジョイントやシームギャップのブリッジに対する許容度を大幅に向上させます。
統合された自動ワイヤ送給装置:同期ワイヤ送給 (0.8 ～ 1.6 mm) をサポートし、手持ち操作時に大きなジョイントの隙間をスムーズに埋めることができます。

デュアル温度制御:ファイバーレーザー発生器と光トーチヘッドを個別に冷却し、安定した連続出力を確保します。

-リアルタイムのシステム保護:-パラメータが通常の動作制限を超えた場合、内蔵の流量センサーと温度センサーが安全インターロックをトリガーします。

産業用デューティサイクル:集中的な製造シフト中の稼働期間の延長をサポートします。

サブシステムアセンブリの監査:組み立て中のレーザー発生器、冷却水冷却器、光学ヘッド、および電子制御回路の個別テスト。
電力安定性と動作テスト:-ビーム品質、電力の安定性、熱管理効率を検証するための全負荷連続動作テスト。
材料サンプルの検証:オプションの{0}出荷前溶接テストは、お客様が指定した材料仕様に基づいて実施され、継ぎ目の深さと外観を確認します。{1}
-出荷前検査:梱包前に、すべての安全インターロック、ラベル、電源ケーブル、および付属のアクセサリ セットを網羅する包括的な最終チェックを行います。