空冷式ハンドヘルド ファイバー レーザー溶接機は、高性能ファイバー レーザー ソース、人間工学に基づいたハンドヘルド溶接ヘッド、統合空冷システムを 1 つのコンパクトなユニットに組み合わせています。-外部冷水器の必要性がなくなり、ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム、亜鉛メッキ鋼、真鍮の製造にポータブルでメンテナンスの手間がかからないソリューションが提供されます。-
技術仕様
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パラメータ |
1500W仕様 |
2000W仕様 |
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レーザー出力 |
1500W |
2000W |
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レーザー光源 |
ファイバーレーザー |
ファイバーレーザー |
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レーザー波長 |
1080 +/- 10 nm |
1080 +/- 10 nm |
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冷却方法 |
統合空冷-(チラー不要)- |
統合空冷-(チラー不要)- |
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動作モード |
連続(CW)/パルス |
連続(CW)/パルス |
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位置決め |
赤信号ポインター |
赤信号ポインター |
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ファイバーケーブルの長さ |
5m / 10m(標準) |
5m / 10m(標準) |
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ワイヤ送給能力 |
0.8 - 1.6 mm |
0.8 - 2.0 mm |
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入力電圧 |
AC 220V +/- 10%、50/60Hz |
AC 220V +/- 10%、50/60Hz |
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加工可能な材料 |
ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム、亜鉛メッキ鋼、真鍮 |
ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム、亜鉛メッキ鋼、真鍮 |
主な利点
外部冷却装置は不要:冷却コンポーネントは内部にあるため、作業現場のスペースを節約できます。
簡単なインストール:外部の給水ラインや冷却剤ポンプを必要としない、プラグアンドプレイのセットアップ。{0}{1}
強化されたモビリティ:補助冷却ユニットを移動することなく、作業現場間で機械を簡単に移動できます。
メンテナンスの軽減:水の補充、脱イオンフィルターの交換、不凍液の管理が不要になります。{0}}
配送面積の削減:総体積と重量が削減され、国際物流コストが削減されます。
産業用途
板金エンクロージャ
電気制御ボックス、サーバー キャビネット、HVAC ダクト、厨房機器。
建築および家具の製造
ステンレス製の手すり、窓枠、ドア構造、金属製家具。
機械装置製造業
マシンガード、構造フレーム、モーターカバー、取り付けブラケット。
カスタムメンテナンスと修理
-現場での修理、短期間のジョブショップ、カスタム プロトタイプの組み立て。-
サポートされているジョイント構成
バットジョイント
熱歪みを最小限に抑えたシームレスな端から端までの溶接。{0}}
ラップジョイント
-板金パネル用の高強度オーバーラップシーム。
コーナー&フィレットジョイント
正確な内外角の継ぎ目とスムーズなビード形成。
適合する材質
ステンレス鋼
酸化を抑制したきれいな溶接継ぎ目-。
炭素鋼
高強度の構造接合。-
アルミニウムおよび合金
パルス設定を調整することで安定した加工が可能。
亜鉛メッキ鋼
表面の亜鉛層の損傷を最小限に抑えます。
真鍮および銅合金
適切なパラメータを使用した高速移動結合。-
設置および電気要件
電源
標準構成: AC 220V。出荷先の市場に応じて、電圧と周波数を生産前に確認する必要があります。
作業環境
機械は、冷却空気の入口と出口の周囲に十分な換気と隙間がある、清潔で乾燥した作業スペースに設置する必要があります。
材料の準備
加工前に、溶接箇所から油、ひどい汚れ、緩んだ錆、その他の表面の不純物を除去する必要があります。
レーザーの安全性
使用中は、管理されたレーザー作業エリア、適切な保護具、および操作手順が必要です。
設定可能なオプション
特定の国際的な工場要件に合わせてマシン構成を調整します。
レーザー出力:1500Wまたは2000Wの電源。
ケーブル長:5 m、8 m、または 10 m の頑丈な光ファイバー ケーブル-。
給餌システム:適合するノズルを備えた一体型自動ワイヤ送給装置。
電気システム:標準 AC 220V (カスタム変圧器はご要望に応じて利用可能)。
消耗品キット:補助ノズルパッケージ、保護レンズ、ワイヤ送給チューブ。
生産品質管理
機能検査
- レーザーパワー出力測定とビーム品質チェック。
- 空冷システムの連続熱テスト。-
- コントロールパネルインターフェースと安全インターロックの検証。
サンプル溶接検証
材料固有の溶接テストにより、溶け込み深さ、継ぎ目の外観、プロセスの安定性を確認します。{0}
最終出荷チェック
電気安全検査、ケーブル絶縁検査、付属品在庫監査、安全な輸出梱包。
よくある質問


