産業用ハンドヘルドレーザー溶接機

産業用ハンドヘルドレーザー溶接機

産業用ハンドヘルド ファイバー レーザー溶接機は、局所的な熱入力を提供して、高速かつ高品質の金属接合を実現します。{0}}人間工学に基づいたハンドヘルド溶接トーチにより、さまざまなワーク形状や空間位置に合わせて柔軟な操作が可能となり、小規模バッチのカスタム プロジェクトと継続生産の両方に最適です。-
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説明
技術的なパラメーター

産業用ハンドヘルド ファイバー レーザー溶接機は、局所的な熱入力を提供して、高速かつ高品質の金属接合を実現します。{0}}人間工学に基づいたハンドヘルド溶接トーチにより、さまざまなワーク形状や空間位置に合わせて柔軟な操作が可能となり、小規模バッチのカスタム プロジェクトと継続生産の両方に最適です。-

 

技術仕様

 

パラメータ

仕様

レーザー光源

産業用ファイバーレーザー (Raycus / MAX / IPG オプション)

レーザー出力

1,000W / 1,500W / 2,000W / 3,000W

レーザー波長

1080 +/- 10 nm

動作モード

連続波 (CW) / 変調

溶接ヘッド

精密ウォブルハンドヘルドレーザー溶接ヘッド

ワイヤ送給装置

同期デュアルドライブ自動ワイヤ送給装置(オプション)

冷却方法

デュアル回路工業用冷水チラー-

シールドガス

窒素 (N2) またはアルゴン (Ar)

制御システム

多言語デジタル タッチスクリーン インターフェース-

電源

220V 単相 / 380V 3 相、50/60Hz (カスタマイズ可能)

 

主要なシステム機能

 

柔軟なトーチ設計
人間工学に基づいたアクセス: 延長された光ファイバー伝送ケーブルにより、オペレーターは装置の位置を変更することなく、大きなワークピースや固定ワークピースの周囲を操作できます。
位置制御: 平坦、垂直、オーバーヘッド、または斜めの溶接位置で快適な作業が可能です。

ワイヤ送給システム
ギャップ補正: 自動送りにより、不規則な接合公差、広いギャップ、または構造的なベベルが補正されます。
調整可能なパラメータ: 電力レベルと移動速度に合わせて、供給速度を正確にデジタル調整します。

安全性と安定性
デュアルタッチ回路: 安全インターロックにより、溶接ノズルが接地された金属ワークとの直接接触を維持している場合にのみレーザーが作動します。
工業用冷却: 専用の水冷装置により、光学機器とレーザー光源の動作温度を一定に維持します。

 

アプリケーション分野

 

板金エンクロージャ:制御キャビネット、サーバーラック、電気ボックス、金属ロッカーの製造。
業務用厨房用品:衛生的なステンレス製のカウンタートップ、シンク、排気フード、食品加工機械。
建築ハードウェア:カスタムのステンレス鋼の手すり、ドア、窓枠、装飾金属構造。
冷暖房空調設備とダクト設備:産業用換気ダクト、空気処理ハウジング、および熱交換器。
自動車および機械:車両ブラケット、シャーシフレーム、農業機械ガード、機器カバー。

 

パワーの選択

 

1,000W構成:低熱入力と微細なビードの美観が要求される薄ゲージのシートメタル作業に最適化されています。

1,500W 構成:-軽{1}}~-板金製造および構造エンクロージャ向けの汎用規格。

2,000W 構成:高い生産速度とより深い浸透が必要な中厚さの加工に最適なバランスの取れた選択肢です。{0}

3,000W 構成:-厚いプレート、要求の厳しい接合プロファイル、連続生産ライン向けに設計された耐久性の高い産業用オプションです。

 

厚さの目安

 

材質の種類

1,000W

1,500W

2,000W

3,000W

ステンレス鋼

0.5 - 3.0 mm

0.5 - 4.0 mm

0.8 - 5.0 mm

1.0 - 8.0 mm

炭素鋼

0.5 - 3.0 mm

0.5 - 4.0 mm

0.8 - 5.0 mm

1.0 - 8.0 mm

亜鉛メッキ鋼

0.5 - 2.5 mm

0.5 - 3.5 mm

0.8 - 4.5 mm

1.0 - 6.0 mm

アルミニウム合金

0.5 - 1.5 mm

0.5 - 2.5 mm

0.8 - 3.5 mm

1.0 - 5.0 mm

 

ジョイントの種類

 

バットジョイント:最小限の縫い目プロファイルで完全な貫通または端から端までの位置合わせを実現します。{0}{1}{0}{1}
ラップジョイント:重なった板金アセンブリに強力なせん断強度をもたらします。
コーナージョイント:滑らかな外側コーナーエッジを作成し、広範囲のコーナー研磨を排除します。
T-ジョイント(フィレット):垂直構造接合部に深い根の貫通を提供します。

 

システムアーキテクチャ

 

ファイバーレーザー発生器:高い光電変換効率と長いメンテナンスフリーの耐用年数。{0}}

光学ハンドヘルドヘッド:デュアル保護レンズ システムにより、内部のコリメート光学系への埃の侵入を防ぎます。{0}

キャビネットのアーキテクチャ:防塵{0}}密閉型の頑丈な移動式キャビネット。-作業現場の位置を簡単に変更できる工業用キャスターが付いています。{2}}

安全保護インターロック:回路インターロックにより、ノズルが接地された金属ワークピースに接触した場合にのみレーザービームがトリガーされます。

 

品質保証

 

すべてのレーザー溶接機は、世界中に発送される前に、厳格な多段階の品質管理検査を受けます。{0}


電気的安全性の検証:絶縁抵抗試験、接地の完全性チェック、安全回路の検証。
72-時間のバーンイン テスト:負荷時の連続レーザー発光と光出力の安定性を検証。
溶接サンプルの検証:溶接溶け込みとビード プロファイルのチェックは、お客様が指定した金属サンプルに対して実施されます。{0}
-出荷前監査:アクセサリ、光学レンズ、ワイヤ送給機構、および保護パッケージの完全な検査。

 

よくある質問

 

Q: 人件費に関して、レーザー溶接は従来の TIG 溶接と比べてどうですか?

A: ハンドヘルドレーザー溶接は、TIG 溶接よりも最大 4 ~ 10 倍高速に動作します。このプロセスは簡単に習得できるため、企業は高コストの認定溶接工への依存を減らし、溶接後の仕上げ時間を短縮できます。-

Q:自動ワイヤ送給装置は必ず必要ですか?

A: いいえ。自己溶接 (ワイヤーなし) は、継ぎ目がしっかりとフィットする (0.5 mm 未満) 場合に適しています。接合隙間が0.5mmを超える場合や補強が必要な場合にはワイヤ送給装置を推奨します。

Q: 窒素とアルゴンのどちらのガスを使用する必要がありますか?

A: 窒素は、炭素鋼や一般的なステンレス鋼に対してコスト効率の高い選択肢となります。{0}アルゴンは最大限の酸化保護を提供するため、アルミニウム合金や光沢のあるステンレス鋼の仕上げに最適です。

Q: 保護レンズとノズルはどのくらい持続しますか?

A: 消耗品の寿命は、動作の清浄度とガス純度によって異なります。保護レンズは通常、清潔な状態で 100 ~ 240 時間使用でき、数分で交換できます。

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