-高出力ハンドヘルド レーザー溶接機は、ファイバー レーザーを利用して、集中した熱エネルギーを溶接ゾーンに直接供給します。金属製造用に設計された人間工学に基づいたハンドヘルド溶接ヘッドは、固定溶接ステーションでは処理できない複雑な形状、狭いスペース、大きな構造物へのアクセスを可能にします。
技術仕様
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パラメータ |
仕様とオプション |
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レーザー光源の種類 |
高効率ファイバーレーザー(Raycus / MAX / IPG オプション)- |
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電力出力 |
1,500W / 2,000W / 3,000W / 4,000W |
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レーザー波長 |
1080±10nm |
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溶接速度 |
最大 120 mm/s (プロセスに応じて) |
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溶接ヘッド |
二軸ウォブルハンドヘルドヘッド(調整幅: 0.5 ~ 5.0 mm)- |
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ワイヤ送給装置 |
自動同期ワイヤ送給装置(オプション / 同梱) |
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シールドガス |
アルゴン (Ar) または窒素 (N2) |
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冷却方法 |
デュアル回路工業用冷水チラー- |
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電源 |
380V / 220V、三相 / 単相、50/60Hz (カスタマイズ可能) |
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動作温度 |
5度~40度 |
主な利点
高い処理速度:材料の厚さと継手の設計に応じて、従来の TIG または MIG 溶接よりも最大 4 ~ 10 倍の溶接速度を実現します。
人件費の削減:シンプルな制御インターフェースにより、初心者レベルのオペレータは最小限のトレーニングできれいで一貫した溶接シームを生成できます。{0}
最小限の溶接後処理:{0}入熱が低いため、熱歪みや溶接スパッタが軽減され、溶接後の研削や研磨にかかる時間を排除または大幅に短縮できます。{0}
柔軟な構成オプション:1,500 W から 4,000 W の出力は、板金加工と頑丈な構造製作の両方に対応します。-
主な用途
板金製造:エンクロージャ、開閉装置キャビネット、制御パネル、およびサーバー ラック。
産業機械:機器のガード、取り付けフレーム、コンベアサポート、およびベースプレート。
衛生および食品機器:ステンレス製保存容器、業務用厨房機器、流体処理ライン。
構造金属加工:建築フレーム、階段の手すり、窓の輪郭、ドアのアセンブリ。
メンテナンスと修理:-摩耗した金属部品の現場修理、表面欠陥の充填、金属加工の修正。
パワー選択ガイド
1,500W 構成:軽度から中規模の製造、板金エンクロージャ、薄肉チューブ、キャビネット、一般的なフレーム アセンブリ向けに設計されています。{0}
2,000W 構成:より高い生産速度とより広い材料範囲を必要とする標準的な工業製造に適しています。
3,000W 構成:厚い構造用鋼、ステンレスタンク、深溶け込み溶接継手の-頑丈な製造向けに設計されています。-
4,000W 構成:-厚板、大型構造アセンブリ、厚い非鉄合金を処理する大量の要求の厳しい生産ライン向けに設計されています。-
材質別溶接能力
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材質の種類 |
1,500W容量 |
2,000Wの容量 |
3,000W容量 |
4,000Wの容量 |
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炭素鋼 |
4.5mmまで |
6.0mmまで |
8.0mmまで |
10.0mmまで |
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ステンレス鋼 |
4.0mmまで |
5.5mmまで |
7.0mmまで |
9.0mmまで |
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アルミニウム合金 |
2.5mmまで |
4.0mmまで |
6.0mmまで |
7.5mmまで |
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亜鉛メッキ鋼 |
3.5mmまで |
5.0mmまで |
6.5mmまで |
8.0mmまで |
ジョイントの種類
バットジョイント:ぴったりとフィットするエッジで最小限の充填要件を備えた、高速-エッジツーエッジ-}-溶接。-
ラップジョイント:重ね合わせたシートを貫通溶接することで、強固な面接合を実現します。
コーナージョイント:内側と外側のコーナーの継ぎ目はきれいで、エッジの輪郭も滑らかです。
エッジおよびプロファイルジョイント:管状構造、チャネルプロファイル、折り畳まれたシートエッジを正確に接合します。
オプションのシステムモジュール
基本機器は、地域の電気規格や特定のプラント要件に従ってカスタマイズできます。
レーザーパワーユニット:1,500W、2,000W、3,000W、または 4,000W ファイバー レーザー光源。
ワイヤ送給システム:スチール、ステンレス、アルミニウム ワイヤ(0.8 ~ 1.6 mm)と互換性のあるシングルまたはデュアル ドライブ ワイヤ フィーダ-。
電力適応:220V 単相、230V 三相、または 480V 三相地域電力網用の変圧器。-
消耗品パッケージ:保護レンズ、銅製ノズル、ワイヤ供給チューブ、およびワイヤ接触チップの拡張セット。
工場検査
すべてのユニットは、輸出梱包前に標準化された検査チェックリストを受けます。
レーザー出力テスト:全動作範囲にわたるパワーメーターの検証。
チラーの動作チェック:圧力テスト、熱サイクル検証、アラーム回路検証。
ハンドヘルドヘッドのキャリブレーション:ビームアライメント、ウォブルパターン検証、トリガーレスポンスチェック。
サンプル溶接検証:サンプルプレートでの溶接溶け込みとビードプロファイルのテスト。
輸出梱包:密封された防湿真空包装と強化木箱パッケージは、世界中の海上および航空輸送に適しています。{0}


