自動板金レーザー切断機

自動板金レーザー切断機

炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、およびその他の互換性のある板金を自動 CNC ファイバー レーザーで切断します。材料の厚さ、シートサイズ、生産量に応じて、レーザー出力と加工領域を選択できます。
お問い合わせを送る
説明
技術的なパラメーター

炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、およびその他の互換性のある板金を自動 CNC ファイバー レーザーで切断します。材料の厚さ、シートサイズ、生産量に応じて、レーザー出力と加工領域を選択できます。自動交換テーブルによりロードとアンロードの中断が軽減され、自動フォーカスと CNC モーション コントロールにより繰り返しの板金生産が簡素化されます。{2}}

 

技術仕様

 

パラメータ

仕様

レーザーの種類

ファイバーレーザー

レーザー出力オプション

1500W / 2000W / 3000W / 4000W / 6000W

作業領域の形式

1500×3000 / 1500×6000 / 2000×3000 / 2000×6000mm

レーザー波長

1080nm

位置決め精度

±0.03mm/mまで

最大移動速度

80~110m/分

最大加速度

最大1G

補助ガス

酸素(O₂)、窒素(N₂)、圧縮空気

冷却システム

工業用冷水チラー

潤滑システム

自動電動潤滑装置

制御システム

ワイヤレスハンドホイールによるCNC制御

サポートされているファイル形式

DXF、PLT、AI、LXD、GBX、NC

電源

単相220V / 三相380V 50/60Hz

 

生産上の主な利点

 

自動シート処理
交換テーブルによりシートの搬入、搬出、カットまでの待ち時間を短縮します。

手動セットアップの削減
自動フォーカスにより、材料の厚さが変化した場合に手動での焦点調整が軽減されます。

大判-カット
最大 2000 × 6000 mm の作業エリアには、大きなシートや長いコンポーネントも収容できます。

複数の電源オプション
5 つの電源構成により、材料の厚さや生産要件に応じて選択できます。

CNC ネスティング
カットレイアウトに応じて複数の部品を1枚のシートに配置できるため、材料利用率の向上に役立ちます。

 

代表的な用途

 

工業製造
エンクロージャ、制御キャビネット、構造ブラケット、取り付けプレート、およびマシンガード。

機械および自動車
重機のカバー、シャーシ コンポーネント、カスタム補強プレート、サブアセンブリ。-

冷暖房空調設備と金属製家具
エアダクト、換気コンポーネント、金属棚、カスタム脚、装飾パネル。

 

レーザー出力と切断能力

 

1500W ~ 2000W の構成
用途: 薄-シートの製造および軽-~-生産。
最大厚さ: 16 mm までの炭素鋼|6 mm までのステンレス鋼 |アルミニウム 5mmまで

3000W構成
用途: より高い出力速度を必要とする一般的な板金作業現場。-
最大厚さ: 20 mm までの炭素鋼|10 mmまでのステンレス鋼 |アルミニウム 8mmまで

4000W構成
用途: 中厚さのシート処理と大量生産-。
最大厚さ: 22 mm までの炭素鋼|12 mmまでのステンレス鋼 |アルミニウム 10mmまで

6000W構成
用途: 重-板金-切断および高速加工。
最大厚さ: 25 mm までの炭素鋼|16 mm までのステンレス鋼 |アルミニウム 14mmまで

 

作業領域の選択

 

1500×3000mm
一般的な製造用の標準フォーマットと標準の金属シート サイズ。

1500×6000mm
長い構造部品、プロファイル、ダクト用の拡張長形式。

2000×3000mm
特大の金属シートや幅の広いパネルに適したワイドフォーマット。

2000×6000mm
-重機コンポーネントや大型構造金属加工用に設計された超大型フォーマット。

 

自動交換テーブルシステム

 

連続運転
オペレーターが外側のテーブルにシートをロードまたはアンロードしている間、1 つのテーブルが機械筐体内で切断ジョブを処理します。

ダウンタイムの削減
電動テーブルの切り替えは数秒以内に完了するため、サイクル間のロード待ち時間が不要になります。

高い-容量効率
複数シフトの工場、バッチ注文、継続的な OEM 製造に最適です。{0}

 

CNC制御&モーションシステム

 

オート-フォーカス機構
手動によるレンズ調整が不要になり、異なるシート厚間のスムーズな移行が可能になります。

高速 CNC モーション-
最小限の非切削動作で最大 1G の加速度で 80 ~ 110 m/分の移動速度に達します。-

自動ネスティングソフトウェア
シート上のパーツのレイアウトを最適化して、材料を最大限に活用し、無駄を削減します。

 

品質検査基準

 

機械的アライメント

ガイド レール、ラックのアライメント、フレームの真直度は精密測定ツールでチェックされます。

光学および電気試験

レーザー ビーム経路の校正、電力安定性テスト、高電圧の安全性チェック。{0}}

-出荷前のトライアルカット

実際の炭素鋼およびステンレス鋼シートで完全な試運転を行い、速度、精度、エッジ品質を検証します。

 

インストール手順

 

電力とガスの供給
安定した電源 (220V または 380V) と、酸素、窒素、または乾燥圧縮空気用の専用ガスラインが必要です。

施設要件
シートの積載、冷却水冷却装置、および集塵システムのための適切なクリアランスを備えた平坦なコンクリート基礎。

定期的なメンテナンス
毎日のノズル検査、毎週の保護窓の清掃、自動レール潤滑チェックが含まれます。

 

よくある質問

 

Q: どのレーザー出力を選択すればよいですか?

A: 適切な出力は素材、厚さ、生産量によって異なります。. 1、500W ~ 2,000W は多くの薄いシート用途に適しています。-、3,000W ~ 6,000W は厚い素材やより高い作業負荷に対してより優れた切断能力を提供します。

Q: どのような作業エリアが利用可能ですか?

A: 使用可能なフォーマットは、1500 × 3000 mm、1500 × 6000 mm、2000 × 3000 mm、2000 × 6000 mm です。

Q:ステンレスやアルミも切断できますか?

A: はい。この機械は、炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、およびその他の互換性のある板金に適しています。切断パラメータは、特定の材料と厚さに一致させる必要があります。

Q:自動交換テーブルはありますか?

A: はい。自動交換テーブル構成を使用すると、シートのロード、アンロード、切断の間の中断を減らすことができます。{1}

Q: 切断厚さはどのように決定されますか?

A: 切断厚さは、レーザー出力、材料グレード、補助ガス、およびプロセスパラメータによって異なります。材質と厚さの範囲を指定すると、適切な構成を選択できます。

Q: 見積もりにはどのような情報が必要ですか?

A: 材質、厚さの範囲、最大シート サイズ、生産量、地域の電源規格を入力してください。{0}}これらの詳細は、事前のマシン選択には十分です。

人気ラベル: 自動板金レーザー切断機、中国自動板金レーザー切断機メーカー、サプライヤー, CNC金属管レーザーカッター

メッセージを送信