密閉型板金レーザー切断機

オペレーターの安全に関するコンプライアンス
完全に密閉された設計は人員を保護し、国際的な工場監査基準を満たすのに役立ちます。

長期にわたる高い精度-
-応力を軽減したフレームとプレミアム リニア ドライブ コンポーネントは、長年の集中生産にわたってアライメントを維持します。

低い運用コスト
ファイバー レーザー テクノロジーは、従来の CO2 システムと比較して高い電気効率と低いメンテナンス オーバーヘッドを実現します。

柔軟な自動化アップグレード
モジュラー アーキテクチャにより、生産量の増加に応じて、交換テーブル、パイプ切断回転ユニット、ロボットローディング デバイスの追加がサポートされます。{0}

炭素鋼
構造フレーム、取付ブラケット、機械カバー、機器ベースプレート、一般金物などに使用されます。

ステンレス鋼
電気キャビネット、食品機械、医療用筐体、建築用パネル、業務用厨房設備などに使用されます。

アルミニウム & 亜鉛メッキ鋼
HVAC ダクト、輸送部品、軽量パネル、電気接続箱、装飾カバーに使用されます。

1.5 kW - 3 kW (薄板製造)
主に炭素鋼 (最大 16 mm)、ステンレス鋼 (最大 6 mm)、アルミニウム (最大 5 mm) を扱う一般的な板金作業場に最適です。

4kW- 6kW（中厚加工）
電気エンクロージャ、機械コンポーネント、および最大 22 mm の炭素鋼と最大 12 mm のステンレス鋼をカバーする多用途の現場生産向けのバランスのとれた電力。{0}}

8 kW - 12 kW (大量生産)
より速い穴あけ、より高い切断速度、最大 35 mm の炭素鋼までの厚い材料を必要とする重労働製造向けに設計されています。-

20 kW (究極のパフォーマンスと厚さ)
重機のプレート、厚いステンレス鋼、高速エアアシスト切断作業のスループットを最大化します。{0}

高-剛性溶接ベッド
-頑丈な鋼板の溶接により、モーション コンポーネントの安定したベースが提供され、高速加速時の動作振動が最小限に抑えられます。-

熱応力緩和処理
アニーリングとエージングのプロセスにより、最終機械加工の前に内部の溶接応力が除去され、長期的な構造変形が防止されます。{0}}

ガントリー精密加工
ガイド レールとラック取り付け面は、大型 CNC フライス センターでの 1 回のセットアップで精密にフライス加工され、長期的な軸調整が維持されます。-

閉ループ サーボ制御-
高トルクのサーボ モーターと精密減速機を組み合わせることで、正確な軌道追跡、高速な動的応答、正確な位置決めを実現します。{0}

高速早送り
最適化されたモーション アルゴリズムにより、等高線間の非切削移動時間が短縮され、1 日の総生産量が最大化されます。{0}

複雑なプロファイル処理
スムーズなモーション管理により、複雑な形状、小さな穴、狭いコーナー、湾曲したプロファイル全体にわたって高い精度が維持されます。

シングルテーブル（標準レイアウト）
一般的なバッチ生産、プロトタイプ製作者、床面積が限られた施設向けに設計されたコンパクトな設置面積。

自動交換テーブル
デュアル シャトル テーブルにより、シート素材をオフラインでロードおよびアンロードしながら連続切断が可能になり、非生産的なダウンタイムを最大 60% 削減できます。{0}}

自動シートのロードとアンロード
オプションの真空吸引ローダー、アンロードフォーク、および自動化された連続無人シフトのための原材料保管タワー。

コンポーネントの位置合わせ
リニア ガイド レールとギア ラックは、組み立て中にレーザー干渉計と高精度ダイヤル インジケータを使用して位置合わせされます。

電気および機能のテスト
配線、安全インターロック、ガス回路、レーザー経路の調整は、工場出荷前に多段階の機能検証を受けます。{0}

連続テストカット
すべての機械は、輸出梱包前に継続的な耐久試験とさまざまな厚さの材料の寸法テストカットを受けます。

輸出-グレードの梱包
多層保護フィルム、-防錆コーティング、-防湿層、強化スチールフレームの木製ケースが海上輸送中の機器を保護します。-

オンサイトまたはリモートでの試運転-
詳細なビデオ ガイド、リモート診断サポート、オプションのオンサイト エンジニア派遣により、迅速な設置と起動が保証されます。{0}

オペレーターのトレーニングとスペアパーツ
実践トレーニングでは、日常の操作、メンテナンス、レンズ交換、トラブルシューティングについて説明します。{0}重要な摩耗部品は、世界中に即時発送できるよう在庫を保っています。