レーザー溶接の利点は何ですか?
レーザー溶接には、MIG、TIG、アーク溶接などの他の方法と比較して、幅広い利点があります。最も重要なものを見てみましょう。
熱影響部 (HAZ) は小さくなります。レーザービームのエネルギーは非常に狭い領域に集中し、できるだけ早く移動させます。このレベルの精度と制御により、加熱する必要がある領域のみが加熱されます。無駄な入熱がありません。
部品はより優れた機械的特性を維持します。入熱が低いため、熱歪みや部品の歪みが少ないです。他の溶接方法では、過剰な熱により機械的特性が低下し、矯正が必要になることがよくあります。レーザーの場合、この追加の手順は必要ありません。
エンジニアは軽量の部品を設計できます。他の溶接方法では、機械エンジニアは多くの場合、より厚い材料で部品を設計することで過剰な入熱に対処します。しかし、レーザー溶接では加熱が最小限に抑えられるため、材料を薄くすることができ、製品の重量と材料コストを最小限に抑えることができます。これは、航続距離を向上させるために車両の重量を軽減することが重要な目標である航空宇宙産業や自動車産業に携わるメーカーにとって非常に重要です。
小さな部品も溶接可能精度が高いため。これは、電子コンポーネント、タブ接続、および同様のアプリケーションに特に関係します。
レーザー溶接は他のプロセスよりも高速です。ファイバーレーザー技術のおかげで、産業用レーザーは数千ワットで簡単に動作でき、最も厳しい生産要件を満たすのに十分以上です。
より高品質な溶接-これは、プロセスをより適切に制御したことの直接の結果です。溶接中、材料が急速に加熱および冷却されるため、品質の問題を防ぐことができます。たとえば、水素脆化の可能性が低くなります。水素脆化は、水素が金属に侵入すると発生し、機械的損傷を引き起こします。プロセスが速いため、水素の吸収と拡散にかかる時間は最小限です。
レーザー溶接は自動化が容易ですリモート機能、最小限の磨耗、再現性などの要因によるものです。このため、専門の溶接工を見つけるのに苦労しているメーカーにとっては興味深い技術となっています。
レーザー溶接のデメリットは何ですか?
レーザー溶接には多くの欠点はありませんが、考慮して対処することが依然として重要です。それらをさらに詳しく見てみましょう。
レーザーの安全性溶接時には重大な問題となります。レーザー光線とその反射は、目の怪我、皮膚の火傷、火災の危険を引き起こす可能性があります。理想的には、レーザーは、レーザー ビームとその反射を含むクラス 1 レーザー安全筐体内に密閉されます。
一部のアプリケーションでは、これが頭痛の種を引き起こす可能性があります。船舶などの大きな部品や構造物は、エンクロージャに収めるのが難しい場合があります。梁を封じ込めるためにエンクロージャ以外のソリューションを検討することもできます (たとえば、一部のソリューションではクランプ ツールを使用して梁をブロックします)。
PPE を着用し、レーザーの安全管理措置に従う必要があるオペレーターにとって、ハンドヘルド デバイスは危険な場合があります。
初期投資かなり高いこともあります。たとえコストが下がり続けたとしても、レーザーの入手は代替品よりも依然として高価です。これに加えて、ほとんどのメーカーが自動化ソリューションを模索しており、多額の投資を検討していることになります。