レーザー切断は、高{0}}出力-レーザーを熱源として使用する加工方法です。コンピュータ支援の設計および製造技術により、事前に設計された切断軌道に沿ってワークピースにレーザー ビームが照射され、表面が溶解、蒸発、または分解し、切断が形成されます。-レーザー切断は、自動車、家電、電子製品の製造に広く使用されています。
I. 原則
レーザー切断では、高密度のレーザー ビームを使用して切断領域を照射し、材料の表面を蒸発または溶解させ、同時に材料の表面に小さな切り込みを形成して、切断の目的を達成します。-エネルギー-。レーザーの作用下で、材料表面に激しい物理化学的変化が発生し、加工された材料が溶融、蒸発、または分解して切り込みが形成されます。
レーザー切断は非接触の加工方法であり、工具や金型は必要ありません。-レーザー切断機にはパルス型と連続型があります。パルスレーザー切断機は、出力が高く、速度も高速です。連続レーザー切断機は連続生産が可能です。
II.特徴
レーザー切断装置は一般に、レーザー切断機、レーザーマーキング機、レーザー彫刻機の 3 つのカテゴリに分類されます。
1. レーザー切断機は、高-出力-密度のレーザー ビームを使用してワークピースを照射し、表面を急速に溶かすか超高速で蒸発させ、切断を形成します。
2. レーザーマーキングマシンは、レーザービームを使用して材料を局所的に照射し、表面を溶解または蒸発させ、それによって材料上に永久的なマークを作成します。
Ⅲ．分類
レーザー切断は切断方法に応じて非接触と接触の 2 種類に分類されます。-
-非接触レーザー切断機は、材料を溶かすために高温を発生させるプラズマ アーク切断とは異なり、主にレーザー ビームを使用してワークピースを切断します。主にシート、パイプ、プロファイルの切断などの板金切断に使用されます。コンタクトレーザー切断機は主にレーザービームを使用してワークピースを加熱し、局所的な溶融を引き起こし、ノズルから吹き飛ばして切断を形成します。
IV.応用分野
レーザー切断は主に、ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム、銅、チタン、チタン合金などの金属板に使用されます。前述の金属材料の中で、ステンレス鋼と炭素鋼の 2 つは最も広く使用されており、ステンレス鋼の加工技術はレーザー切断業界全体の重要な側面となっています。
技術の進歩と市場の需要の増加に伴い、レーザー切断技術はより小型、より薄く、より正確な設計に向けて進化しています。現在、レーザー切断は自動車製造、家電製造、電子部品製造に広く適用されており、国内外の製造業の変革と高度化のための重要な手段となっています。
Suer Laser コイル静的切断システムは、ボタン 1 つで自動巻き戻し、自動レベリング、自動送り、レーザー切断、自動アンロード機能を備えています。-また、間欠静的切断技術を採用しており、移動しながらセクションごとに切断するため、操作がより便利になります。このシステムは高度な自動化を実現し、生産効率と製品品質を大幅に向上させます。さらに、高度なCNC技術を採用し、高い操作性と高い信頼性を実現しています。工業生産では、このシステムは広く使用されており、厚さと強度が異なるさまざまな金属材料に適用できるため、メーカーの人件費と材料コストが大幅に節約され、それによって競争力と市場シェアが向上します。
V. 開発動向
1. レーザー加工技術の急速な発展とレーザー切断プロセスの継続的な改善により、切断品質はもはやレーザー切断の唯一の目的ではありません。生産効率の向上、加工コストの削減、レーザー切断プロセスのさらなる改良と強化が、その開発の重要な方向性となります。
2.現代の製造技術の継続的な進歩に伴い、レーザー切断機の機能は常に向上しており、サポート機器もアップグレードされています。レーザー切断加工への注目が高まっています。
3. 工業生産の要件が高まり続けるにつれて、レーザー切断機の自動化とインテリジェンスのレベルに対する要求も高まっています。自動制御とインテリジェント技術は、レーザー切断機の開発の新しい方向性になります。
4. グリーン製造とグリーン テクノロジーの重視が高まる中、レーザー切断機はグリーンと省エネの方向に向けて発展しています。-
レーザー切断技術は本当に便利です。その応用範囲は拡大しており、将来の開発傾向は高効率、高精度、さまざまな材料への適応性へと向かっており、従来の機械切断をほぼ上回っています。新しい材料やプロセスの継続的な出現と相まって、レーザー切断技術の応用の可能性は無限です。したがって、レーザー切断技術の精度と効率を新たなレベルに引き上げるために、継続的に探究し、革新する必要があります。待ってみましょう！