シャトルテーブル付きCNCレーザー切断システム

高頻度のシート変更:毎日複数のシフトを実行する施設に推奨されます。

大量のリピート注文:-負荷サイクルの最小化が直接的に単位コストの削減につながる大量生産に最適です。

短い切断サイクル:シートあたりの処理時間を短くし、薄い部品を切断する際の生産性を最大化します。-

資本効率の最大化:高価なレーザー光源装置がアイドリングすることなく継続的に動作することを保証します。

一般板金店：エンクロージャ、電気ボックス、HVAC コンポーネント、カスタム ブラケット。

機械製造:重機のフレーム、ガード、取り付けプレート、構造部品。

構造用鋼および建設:接続プレート、ガセット、カスタム構造サポート。

電気機器:コントロールパネル、変圧器ハウジング、精密内部ブラケット。

3000×1500mmフォーマット
標準サイズの板金、電気エンクロージャ、ブラケット、パネル、一般的な現場での製造に最適です。{0}}

4000×2000mmフォーマット
大型の構造部品、機械のガード、およびより長いシートの処理のための拡張された切断スペースを提供します。

6000 x 2000 mm 拡張フォーマット
長い金属板、特大の工業用コンポーネント、重構造金属の製造用に設計されています。

1.5～3kW：ライトシートの作製
薄いシートの切断速度が速い。消費電力が低いため、コスト効率の高い毎日の生産が可能になります。{0}

3～6kW：一般加工および中型シート
炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウムの製造全体でバランスのとれたパフォーマンス。

6-12 kW: 高スループットおよび厚板処理
中程度の厚さのプレートの切断速度が大幅に向上します。{0}}-クリーンエアや窒素による切断が可能です。

12～20 kW: 重工業用切断能力
極厚鋼板、構造部品、高反射率合金の加工速度とエッジ品質を最大限に高めます。{0}{1}{1}

精密機械ベッドの製作
-頑丈な溶接機械ベッドには応力除去焼鈍と高精度ガントリー フライス加工が施され、-変形のない長期的な機械的安定性が確保されています。-

レーザーキャリブレーションと軸調整
レーザー干渉計、レニショーのボールバーシステムを使用した厳密な位置決め精度テスト、および正確な直角度テスト。

100% 出荷前機能テスト-
軸の動き、オートフォーカスの応答性、シャトル テーブルの交換速度、チラーのパフォーマンス、アシスト ガス圧力制御を完全に検査します。{0}

顧客サンプルテスト
サンプル切断テストは、購入者が指定した材料、厚さ、図面を使用して出荷前に実施され、完全なテストレポートと HD ビデオ確認が提供されます。{0}

保護梱包
すべての機械および電気アセンブリに対する-防錆油処理、-防湿バリア ラッピング、-頑丈な保護カバー。

安全な輸送固定
すべての可動コンポーネント、ガントリー軸、シャトル テーブル機構は機械的にロックされ、コンテナ輸送中の振動による損傷を防ぎます。

アクセサリとモジュラーパッキン
補助システム (冷却水冷却器、集塵機、レーザー源、制御キャビネット) は、コンポーネントに明確なラベルが貼られて個別にパッケージ化されています。

包括的な保証
ファイバーレーザー光源を含むコアコンポーネントに対する標準 2 年間保証。

リモートテクニカルサポート
-工場エンジニアが提供するリアルタイムのオンライン診断、CNC パラメータの校正、ソフトウェア アップデート。

ローカルのオンサイト サービス-
ご要望に応じて、オプションでオンサイト設置、試運転、オペレータ トレーニングをご利用いただけます。{0}

迅速な-スペアパーツの供給
重要な摩耗部品（ノズル、保護ウィンドウ、セラミック リング）を世界規模で航空貨物で発送し、現場のダウンタイムを最小限に抑えます。-