自動CNCレーザー切断システム

広いレーザー出力範囲

標準、中型、高負荷のシート処理ワークロードに合わせて、1500 W、2000 W、3000 W、6000 W の構成が用意されています。-

自動モーションコントロール

高精度 CNC 軸ドライブは、-少量のプロトタイピングや連続バッチ生産において再現可能な切断軌跡を実現します。-

マルチ-ガス切断の互換性

酸素、窒素、ろ過された圧縮空気をサポートし、カスタマイズされたエッジ仕上げを実現し、ガス消費量を最適化します。

集中自動潤滑

プログラムされた潤滑により、リニアガイドとボールネジに正確な流体量が供給され、手動メンテナンスのダウンタイムが削減されます。

機械部品:構造ガセット、取り付けフランジ、ベースプレート、および機械フレーム。

電気エンクロージャ:サーバーラックパネル、キャビネットドア、コントロールボックス、ブラケット。

産業用機器:保護カバー、ダクトフランジ、ホッパーコンポーネント、ガード。

金属製の家具と建築:装飾スクリーン、テーブルフレーム、棚、建築用トリム。

自動車部品:取付金具、シャーシ補強部品、試作プレス品。

カスタム板金製造:請負業務-工場カット、短期間のプロトタイプ作成、-バッチ生産。

1500×3000mm（標準フォーマット）
一般的な金属加工、電気筐体パネル、取り付けブラケット、標準シートストックに最適です。

1500 × 6000 mm (拡張フォーマット)
長い構造プロファイル、延長されたダクトシート、および細長い産業用コンポーネント向けに設計されています。

2000×3000mm（ワイドフォーマット）
幅の広い金属板に余分な幅を提供し、幅の広い原材料を事前にカットする必要性を軽減します。{0}

2000×6000mm（大判）
最大幅と拡張長さを組み合わせて、大規模な工業用板金加工を実現します。{0}}

1500W構成
安定した速度と低い運用コストを必要とする薄板加工や軽加工向けに最適化されています。{0}

2000W構成
適度な厚さの変化を持つ混合板金タイプを加工するジョブショップ向けのバランスの取れたセットアップ。

3000W構成
中ゲージ炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウムの連続切断に適した、汎用性の高い工業用出力定格です。{0}

6000W構成
高速のピアシング速度と高い切断率を必要とする大量生産や-厚板の加工向けに設計されています。{1}

ストレス-を軽減するマシンベッド
-耐久性の高い溶接フレーム構造は応力を緩和して機械的歪みに耐え、長期的なアライメントを維持します。-

高-剛性ガントリー
軽量でありながら剛性の高いガントリー構造により、構造共振を起こすことなく軸方向を迅速に変更できます。

光学系と冷却保護
デュアル回路水チラーは、高出力の連続動作中に安定したレーザー源温度と光学ヘッドの冷却を維持します。-

レーザーレッドドットポインター
視覚的な赤い線ポインターは、オペレーターが加工を開始する前に手動でシートを位置合わせしたりコーナー原点を設定したりするのに役立ちます。

すべてのシステムは、発送前に厳格な多段階の品質管理を受けます。{0}

メカニカルアライメント検査
ガントリーの直角度、ベッドの水平度、およびリニアガイドの平行度は、精密インジケーターによって測定されます。

軸とサーボのキャリブレーション
位置の再現性とシステムの動的応答を検証するための、数時間にわたる連続動作テスト。{0}}

電気および安全性のチェック
絶縁抵抗試験、配線ラベル監査、非常停止インターロック検証。

冷却・潤滑機能試験
-水冷装置ループと自動潤滑ラインの出荷前圧力チェック。

ライブ材料切断テスト
実際の金属のテストカットは、ビームの品質、ガス圧の変調、カーフの一貫性を検証するために実施されます。