プラズマ切断ガンは、高温プラズマ アークの熱を利用してワークピースの切断箇所の金属を局所的に溶かし、高速プラズマの勢いを利用して溶融金属を放出して切断シームを形成する加工方法です。-切断速度が速く、切断精度が高く、切断条件の設定が容易で、自動化、無人化が容易で、比較的低コストであるため、広く使用されています。プラズマ切断ガンを正しく合理的に使用することは、依然としてコスト管理に大きな影響を与えます。
プラズマ切断ガンの使用に関する注意事項: 適切な切断距離を使用してください。切断距離は、切断ノズルとワークピースの表面の間の距離です。穴あけの際は、通常の切断距離の 2 倍を使用するか、プラズマ アークが伝わる切断高さを使用してください。正しいガス圧力とプラズマの流れを確認します。正しいガス圧力と流量は、プラズマ切断消耗品の耐用年数に非常に重要な影響を与えます。ガス圧力が高すぎると、電極の寿命が大幅に短くなります。ガス圧力が低すぎると、ノズルの寿命に影響します。穿孔の厚さは機械システムの許容範囲内である必要があります。切断機は加工厚さを超える鋼板に穴を開けることはできません。通常のミシン目厚さは通常の切断厚さの1/2です。ノズルに過負荷をかけないでください。ノズルに過負荷がかかると (つまり、ノズルの動作電流を超えると)、ノズルはすぐに損傷します。電流強度はノズルの動作電流の 95% である必要があります。たとえば、100A のノズルの電流強度は 95A に設定する必要があります。切断は端から開始する必要があります。穴を開けるのではなく、端から切り取るようにしてください。エッジを起点とすることで消耗部品の寿命を延ばすことができます。正しい方法は、プラズマ アークを開始する前に、ノズルをワークピースの端に直接向けることです。プラズマガスを乾燥した清潔な状態に保ちます。プラズマ システムが適切に動作するには、乾燥した清浄なプラズマ ガスが必要です。ガス圧縮システムでは汚れたガスが問題となることが多く、消耗部品の寿命を縮めたり、異常な損傷を引き起こす原因となります。ガスの品質をテストする方法は、カッティングガンをテスト状態に設定し、その下に鏡を置き、カッティングガン内のガスを消費し、鏡に水蒸気やミストが現れる場合は、原因を調べて修正する必要があります。プラズマアークの伸長と拡大を避けてください。プラズマアークがワークピースの伸長および膨張時にのみワーク表面に接触できる場合、プラズマアークは切断の開始時と終了時にこの伸長および膨張を引き起こし、ノズルに異常な損傷を引き起こす可能性があります。正しいエッジ開始技術が使用される場合、適切な「アーク遮断」信号時間が選択されます。さらに、アークが開始されると、ノズルと電極は非常に早く消耗します。開始する前に、切断トーチを切断金属から歩ける距離内に置く必要があります。