レーザー切断機を使用したことのあるユーザーは、その切断効果が非常に優れており、切断完了後にバリ取り作業を自動的に停止できることをご存知でしょう。ただし、良好な切断効果を得たい場合は、それを確実にするための対策を講じる必要があります。
機械加工に使用される機械部品のすべての図面には、バリ取りに関する技術的な要求があり、バリ取りプロセスでは、プロセス担当者がプロセス文書を作成できないことが多く、通常、バリを除去するためにヤスリ、布ホイール、研磨布、研磨ベルトなどの方法が使用されます。 。科学技術の進歩と消費の発展に伴い、手作業のバリ取りは現代の市場競争の品質と消費形態の要件に適合できなくなり、レーザー切断機の仕上げ加工技術が徐々に伝統的なバリ取りプロセスに取って代わりました。多くの人が注目するようになり、現在、一部の先進企業の機械部品の仕上げと仕上げは、技術者によって図面の技術要件の内容にまとめられ、標準化されたプロセスを構成しています。
レーザー切断機の加工は、プロセスの観点からは、データの初期処理ステップにのみ属し、ほとんどの加工では、切断部分の平坦度と輝度は二次加工の要件を満たすことができ、ファイバー連続レーザーもちろん、溶接機の一部の板金加工やその他の仕上げについては、CNC 切断の精度にはまだギャップがありますが、近年のレーザー切断機応用技術の急速な発展により、明るさは大幅に進歩しています。カッティングデータの登場、以下は主に幅広いユーザーへのコミュニケーションを行います この点について。
このレーザー切断機の加工プロセスは、吸気および排気パイプ、吸気バルブ、ブースターチャンバー、燃料噴射装置、燃料噴射装置、シリンダーヘッド、タービンハウジングとブレード、スプライン、ギア、ブレーキなどの自動車部品の仕上げに広く使用されています。たとえば、粗いシリンダーヘッド鋳造部品は、特殊な 2 ステーション研磨流消費ラインで 1 時間あたり 30 個に達することができ、粗さは Ra4μm から Ra0.4μm に達する可能性があります。 Ra5μmの場合、排出ガスを7%削減し、エンジン出力を6%向上させ、燃費を5%向上させることができます。