主な特長自動鋼板面取り機

鋼板ベベラーエッジベベリングマシン

50 階建ての鉄骨-フレームを建てる場合でも、氷-級タンカーの船体を建造する場合でも、風力タワー缶をプレハブ式に組み立てる場合でも、自動ベベリング機は未加工のフライスエッジプレートを、1 回の冷間フライス加工パスでコード-準備が整った溶接-に適した形状に加工します。-以下は、この装置が何であるか、どこで使用されるか、そしてなぜこの装置が従来のあらゆるエッジ準備方法よりも優れているのかについての、簡潔かつ完全なガイドです。

自動鋼板面取り機は、通常、ワークテーブル、クランプ装置、加工ヘッド、制御システムなどで構成されています。その動作原理は、平らなワークピースをワークピースに固定し、クランプ装置を通じてワークピースを安定して固定することです。その後、加工ヘッドが切断、面取り、溶接準備などの作業を自動で実行します。加工が完了すると、機械は自動的にワークを裏返し、未加工の面を上に露出させて加工を続行します。

automatic steel baveling machine

導入自動鋼製プレート面取り機

鋼板ベベリングマシンとは何ですか?
その中心となるのは、鋼板のエッジに沿って移動し、制御された量の金属を除去して V、Y、J、X、または複合ベベルを作成する自走式冷間フライス加工ユニットです。-熱切断とは異なり、熱影響部 (HAZ) が生成されないため、プレートは元の機械的特性を保持し、平坦な状態を保ちます。-高速ヘッドに取り付けられた超硬刃先交換式インサートは、炭素鋼、ステンレス、二相鋼、インコネル、またはアルミニウムを最大 2 m/min の送り速度でスライスします。-手動研削の 10 倍、プラズマプレーニングの 3 倍の速さです。

主要なアプリケーション分野
重量構造用鋼: 橋桁、建築柱、海洋ジャケットには完全溶け込み溶接が必要です。{0}スチールプレートバベラーは、37.5 度の上部ベベルと 10 mm のランドを備えた、厚さ 60 mm、幅 3 m のフランジプレートを 4 分未満で準備します。-以前は 2 人のガウジングオペレータが 30 分も忙しくしていました。

造船: 湾曲した船体セクションを仮固定具に置き、エッジを所定の位置に準備します。-ポータブル自動供給機は湾曲したシェルに沿って這い、わずかに歪んだプレート上でも±0.5度の角度精度を維持します。
圧力-容器およびボイラー工場: ASME セクション VIII では、縦方向の継ぎ目に反復可能な J{1}} 準備が必要です。冷間面取りにより、酸素燃料によって残された酸化皮膜が除去されるため、自動溶接ステーションは中断することなく稼働します。-

風力発電-の生産: 長さ 30 m、直径 4 m のタワー缶がローラーベッド上で回転し、プレート面取り機がレール上に乗り、1 回の同時操作で外部 30 度、内部 8 mm の面取りが行われます。
パイプラインの製造: 25 mm ラインのパイプの現場-ジョイントベベル-は、バッテリー駆動のポータブルユニットを使用して溝内で加工されます。-これにより、重い酸素-リグの必要性がなくなり、石油化学のターンアラウンドにおける火花の危険が軽減されます。

運用上の利点
精度: デジタル角度調整は 0 ～ 60 度、再現性は 0.1 度で、内蔵のランディングゲージにより、すべてのベベルが WPS に一致することが保証されます。-
速度: 1 m × 25 mm の炭素-鋼のエッジは 45 秒で準備されます。グラインダーを使用した同じ作業には 12 分かかり、ファイバーディスク 5 枚を消費します。
安全性: フライスは完全に密閉されています。オペレータは機械をガイドしたり、自動送りを監視したりするだけで、125 dB のガウジングノイズや 1 400 度のスラグにさらされることがなくなります。{0}

コスト: 労働力は 70 % 削減され、消耗品のコストは数個の超硬インサート (ベベル 1 メートルあたり ≈ USD 0.08) に下がります。通常、機械は累積ベベル長さ 300 m 以内で元が取れます。
材料の完全性: 冷間機械加工では、酸化物、HAZ 亀裂、歪みが残りません。下流の NDT 不合格率は 30 ～ 50 % 低下します。

特徴的な技術的特徴
センサーによる自動フィード-ベースの材料検出-: プレートが終了すると、ヘッドが後退し、ドライブが停止し、カッターのクラッシュを防ぎます。
スプリング{0}}耐衝撃システムを備えたフローティングミリングヘッド-は、±3 mm のプレート平面度の偏差を補正し、均一な深さを保証します。
リバーシブルシャーシ-機械を 180 度反転すると、プレートの位置を変更せずに下側をフライス加工できるため、ダブル V ジョイントの生産性が 2 倍になります-。
厚さの広い封筒- 1 つのモデルは、6～120 mm のプレートと最大 80 mm の高さのベベルを 1 回のパスで処理し、最大 18 mm の上端を除去します。
インサートドラムを 30 度 V から 45 度 Y ジオメトリに 2 分以内に素早く-交換-できます。シムやキャリブレーションは必要ありません。

ステンレス-スチールキット-低速1 400 rpm モーター、食品-グレードの潤滑剤、および非鉄-ガイドローラーにより、両面印刷または 316L プレートの相互汚染を排除します。-
データ-ログオプション-は、送り速度、ベベル角度、インサート寿命を記録し、原子力、海洋、航空宇宙のコード作業における完全なトレーサビリティを実現します。
適切な構成の選択
少量の-作業-ショップまたはオンサイトの修理: -チルトテーブルとガイドレールを備えたポータブルな手持ち式鋼板バベラー（厚さ 40 mm 以下）。
中量生産: 1.5 kW ドライブ、10 ～ 70 度の角度範囲、手動プレート装填を備えた自動プレート面取り機。
大量生産、2 シフト操作: ガントリー-に取り付けられ、ローラーコンベアとショットブラストラインと統合された CNC- 制御のエッジバベリングマシン。-ベベルプログラムは、プラズマ切断テーブルを駆動するのと同じ MES から選択されます。

将来性のある-エッジ準備ステーション-
最新の自動ベベリング機械はインダストリー-4.0-に対応しています。 OPC-UA インターフェースは、リアルタイムデータ (主軸負荷、インサート摩耗、ベベル長さ) をプラントの SCADA にストリーミングし、予知保全と超硬インサートの自動再注文を可能にします。-レーザー-ベースのプレート幅測定-により、テーパー付きプレートが供給されるときに-その場でベベル角度が調整され、-部品間の手動セットアップが不要になります。一部の建設業者はすでに 48 V DC 工具バッテリーで駆動する電動カッターヘッドを提供しており、400 Hz の造船所電源が利用できないグリーンフィールド建設現場向けに「コードレス」オプションを製造業者に提供しています。