精密ファイバーレーザー切断機

二次処理の削減
高い切断品質により、追加の穴あけやエッジ研削を行わずに、部品を直接曲げ、溶接、または組み立てに進めることができます。

CNC ネスティングによる材料の利用
統合された CAD/CAM ソフトウェアは、標準シート上の部品レイアウトを最適化し、スクラップ率を削減します。

デジタル制作の柔軟性
パラメトリック デジタル ファイル ストレージにより、カスタム部品設計と定期的なバッチ注文の間での迅速な切り替えが可能になります。

運用コストの削減
光ファイバーの伝送により内部レーザーミラーが不要になり、消費電力と日常メンテナンスのオーバーヘッドが削減されます。

電気エンクロージャおよびキャビネット
コントロール ボックス、サーバー ラック、コネクタ カットアウト、取り付けプレート、通気パターン。

機械装置製造業
構造ブラケット、フランジ、機械カバー、取り付けフレーム、摩耗プレート。

精密板金加工
シム、カスタム クリップ、小さなブラケット、パネル、複雑な建築用金属加工。

自動車および商用車
ボディ補強材、取り付けブラケット、シャーシ プレート、および特殊なトリム パーツ。

厨房および食品加工機器
ステンレス鋼のカウンタートップ、スプラッシュガード、商業機器のハウジング、衛生部品。

1,500 W - 2,000 W (薄い-シートの精度)
軽加工、電気エンクロージャ、微細な形状を必要とする繊細な金属部品に最適です。

3,000 W - 4,000 W (バランス生産)
幅広い種類のシート材料と中程度の厚さを加工する作業工場や一般的な金属加工業者向けに設計されています。

6,000 W (高スループットおよび厚紙)-
より厚いプレート、高い切断速度、連続的な工業生産向けに最適化されています。

CAD 設計 -標準ソフトウェアを使用して 2D ベクトル図面を準備します。
ネストとツールパス -パーツを自動ネストして、材料の使用量を最大化し、切断パスを生成します。{0}
マシンのセットアップ -材料グレード、厚さ、アシストガスに基づいてパラメータを選択します。
自動切断 -CNC監視のもと、正確なレーザー加工を実行します。
品質検査 -二次操作の前にキーの寸法を確認してください。

レーザー干渉計のアライメント
軸の動き、動的精度、ピッチ補正は、組み立て中にレーザー干渉計を使用して校正されます。

構造フレーム検査
マシン ベッドには熱アニーリングと精密機械加工が施され、内部応力が除去され、長期的なアライメントが維持されます。-

レーザー光源と冷却の検証
レーザー出力の安定性、ビーム プロファイル、チラーの熱交換性能は、継続的な負荷の下でテストされます。{0}}

試し切りと部品の検証
サンプル部品は切断され、光学コンパレータで測定され、切断端の直角度、穴の真円度、公差が確認されます。{0}