ちょっと、そこ！軟鋼切断機のサプライヤーとして、私はしばしばプラズマとレーザー軟鋼切断機の違いについて尋ねられます。だから、私はこのブログ投稿であなたのためにそれを分解すると思いました。
基本から始めましょう。軟鋼は、手頃な価格と汎用性のため、さまざまな産業で一般的に使用される材料です。軟鋼の切断に関しては、プラズマとレーザー切断機の両方が人気のある選択肢ですが、非常に異なる方法で機能します。
プラズマ切断機のしくみ
プラズマ切断機は、高速ジェットのイオン化ガス（プラズマ）を使用して金属を切り抜けます。まず、電極とワークピースの間に電気アークが作成されます。次に、ガス（通常、圧縮空気、酸素、または窒素）が高速で小さなノズルを通して強制されます。電気アークは、ガスがプラズマになる地点まで加熱します。このスーパー - ホットプラズマは軟鋼を溶かすことができ、高速ガスは溶融金属を吹き飛ばし、きれいなカットを残します。
プラズマ切断の素晴らしい点の1つは、その速度です。厚い軟鋼を比較的迅速に切断できます。たとえば、優れたプラズマカッターは、厚さ2〜3インチの軟鋼を簡単に処理できます。また、かなり堅牢なテクノロジーです。プラズマカッターは、造船、建設、自動車製造など、重い勤務産業環境でよく使用されます。
ただし、プラズマ切断には欠点があります。カット品質は、レーザー切断ほど正確ではありません。カットの端には、bevelingまたはドロス（残りの溶融金属）があります。また、プラズマ切断機にはガスの供給が必要であり、それが運用コストを増加させます。そして、彼らはレーザーカッターに比べて少しうるさいことがあります。
レーザー切断機の仕組み
一方、レーザー切断機は、高濃度の光のビームを使用して軟鋼を切り抜けます。レーザービームは、ほとんどの場合、ファイバーレーザーまたはCO2レーザーであるレーザー共振器によって生成されます。レーザービームは軟鋼の表面に焦点を合わせており、レーザーからの強い熱が溶けて金属を蒸発させます。ガス（通常は酸素または窒素）を使用して、溶融した蒸発金属を吹き飛ばします。
レーザー切断の主な利点は、その精度です。レーザーカッターは、軟鋼の薄いシートでさえ、非常に正確な切断を行うことができます。彼らは、プラズマカッターを使用して、不可能ではないにしても非常に困難な複雑な形状と細かい詳細を作成できます。たとえば、軟鋼の小さな穴や詳細なパターンをカットする必要がある場合、レーザーカッターが行く方法です。
レーザー切断のもう1つの利点は、カットの品質です。エッジは通常非常に滑らかで、ドロスはほとんどまたはまったくありません。これは、ポストが少ないことを意味します - 処理が必要であり、長期的には時間とお金を節約できます。レーザーカッターは、特に薄い材料を切断する場合、場合によってはプラズマカッターよりも効率的です。
しかし、レーザー切断も完璧ではありません。レーザーカッターは、一般に、前払いを購入するのにより高価です。また、非常に厚い軟鋼を切ることに関しては、制限があります。ほとんどのレーザーカッターは、厚さ約1インチの軟鋼を扱うことができますが、厚くなる可能性のある高いパワーモデルがあります。
コスト比較
コストに関しては、プラズマカッターは通常、より手頃な価格です。まともなプラズマカッターを数千ドルで見つけることができますが、優れたレーザーカッターは数万ドルの費用がかかります。ただし、前述のように、運用コストは異なります。プラズマカッターには、ガスの継続的な供給が必要であり、電極とノズルを定期的に交換する必要があります。一方、レーザーカッターは多くの場合、ガス消費量が少ないが、レーザー共振器にはより高価なメンテナンスが必要になる場合がある。
アプリケーションの比較
のサプライヤーとして軟鋼切断機、カッターの種類ごとに異なるアプリケーションを見てきました。プラズマカッターは、速度と厚い金属を切断する能力が絶対的な精度よりも重要である大規模なプロジェクトに最適です。たとえば、大きな鋼構造の構築やスクラップ金属のリサイクルでは、プラズマカッターが一般的な選択です。
レーザーカッターは、高精度の切断を必要とする産業に最適です。たとえば、エレクトロニクス業界は、多くの場合、レーザーカッターを使用して、軟鋼から小さく複雑な部品を作ることがよくあります。ジュエリーメーカーやカスタムメタルファブリケーションショップは、レーザーカッターも大好きで、美しく詳細なデザインを作成できるからです。私たちも持っていますレーザー鉄のシート切断機これは、軟鋼の一種である薄い鉄のシート用に特別に設計されています。
エネルギー効率
エネルギー効率に関しては、軟鋼が切断される厚さに依存します。薄い材料（1/4インチ未満）の場合、レーザーカッターは一般にエネルギーが効率的です。彼らは同じカットを達成するために少ない電力を使用します。これは、時間の経過とともに電気コストを節約できます。しかし、厚い材料の場合、プラズマカッターはよりエネルギーの方が効率的である可能性があります。これは、金属をより速く切断し、全体的な切断時間を短縮できるためです。
メンテナンス
メンテナンスは、考慮すべきもう1つの重要な要素です。プラズマカッターは、電極やノズルの交換など、トーチの定期的なメンテナンスが必要です。これらの部品は、温度プラズマが高いため、時間の経過とともに摩耗します。また、ガス供給システムは、漏れと適切な圧力について定期的にチェックする必要があります。
一方、レーザーカッターには、レーザー共振器と光学成分の維持が必要です。レーザー共振器は、高品質のレーザービームを確実に生成するために、定期的に修理する必要があります。レーザービームに焦点を合わせたミラーとレンズも清潔に保ち、正しく整列する必要があります。しかし、全体として、最新のレーザーカッターは、比較的低いメンテナンスになるように設計されています。
品質を削減します
カット品質は、2つのマシンの違いが最も明らかである場所です。レーザー切断は、よりクリーンで、より正確なカットを生成します。エッジは滑らかで、カットの周りの材料の歪みはほとんどありません。これは、部品が完全に合わせる必要があるアプリケーションや、高品質の仕上げが必要なアプリケーションでは重要です。
前述のように、プラズマ切断は、エッジにいくつかのベーベルとドロスを持つことができます。これは一部のアプリケーションでは受け入れられる可能性がありますが、スムーズなエッジを達成するには追加の仕上げ作業が必要になる場合があります。
どちらを選ぶべきですか？
それでは、どのタイプの軟鋼切断機があなたに適していますか？まあ、それはあなたの特定のニーズに依存します。厚い軟鋼をすばやく削減し、コストをかける必要がある場合 - 事実上、プラズマカッターが行く方法かもしれません。しかし、特に薄い材料や詳細なデザインで、高度な精度を必要とする場合、おそらくレーザーカッターがより良い選択です。
また、aを提供します1500*3000mmファイバーレーザーカッターこれは、信頼できる正確なレーザー切断ソリューションを探している人にとっては素晴らしい選択肢です。大規模な切断エリアがあり、これは中程度の大規模なサイズのプロジェクトに最適です。
どのマシンがあなたのビジネスに最適かわからない場合は、手を差し伸べることをheしないでください。私たちはあなたが正しい決定を下すのを助けるためにここにいます。あなたが小さなスケールワークショップであろうと大規模な工業メーカーであろうと、お客様のニーズを満たすために適切な軟鋼切断機を提供できます。ご連絡ください。お客様の要件について会話を始めて、どのように支援できるかを確認できます。
結論として、プラズマとレーザーの両方の軟鋼切断機には、独自の利点と短所があります。これらの違いを理解することにより、特定のアプリケーションに最適なテクノロジーについて情報に基づいた決定を下すことができます。したがって、軟鋼切断機の市場にいる場合は、私たちに叫び声を上げてください。完璧なソリューションを得る方法について話しましょう。
参照
- ジョン・スミスによる「産業切断技術」
- Jane Doeによる「レーザーとプラズマ切断ハンドブック」
- 軟鋼切断機の傾向に関する業界レポート